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          日 期︰2015-8-29 11:53:39 已 閱︰2429 次

            石灰窯是由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由于窯型不同,設備配置不同,原料質量和成分不同,燃料種類和熱值也不相同因此在石灰生產中會出現各種各樣的問題和故障,針對這些常見問題和故障進行如下分析並研究處理方法︰

            1.過燒

            生石灰質量的好與壞,第一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡,第二是要看生石灰的生過燒率,石灰石沒有完全分解的部分是生燒,過燒則是石灰石煆燒過渡,使生石灰致密,也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低,難于在後面的生產中分化,普通石灰石,正常的燃燒溫度為l000一1200℃,過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長,表面出現裂縫或玻璃狀的外殼,體積收縮明顯,顏色燒成了黑色,塊容增大,自然是過燒。過燒的處理當然首先是考慮燃料的配比是否過大,應調整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質量,同時也要調整供風與之適應。

            2.供風不合理,

            石灰窯內的石料是靠燃料燃燒加溫煆燒的,而燃料是依靠氧氣(空氣)燃燒的,任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風大火大風勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了,在窯內斷面上有的局部風量大有的風量。 鞜蟺牡胤繳蘸昧絲煞縲〉牡胤階勻瘓統魷稚。河南強源機械有限公司對供風設計特別重視,為使供風合理,除供風要在一定的高度外還特別研究制造了可以在窯內能夠均勻給風的概率風帽,它可使風均勻鼓在整個窯的斷面上使燃料得于均勻燃燒。

            3.粒度太大︰

            石灰石煆燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫 度下,則石灰石的煆燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大,煆燒速度越慢。這里由于石灰的導熱系數小于石灰煆燒的進行,石灰層的厚度逐漸增加,熱量越難進入石塊內部,煆燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心,生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好,窯容大的可放寬到50-150mm,為節約石灰石成本也可專門用小石料,河南強源機械有限公司近年設計了碎石煤粉石灰窯專門燒小粒徑的石灰也不錯。

            4.燃料比例小或燃料熱值低。

            混燒窯用燃料的配比與窯的技術性能有我公司石灰窯研究所研討設計的節能環保混燒石灰窯窯型由于窯形設計較科學相對煤比較低,混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制。用末煤要適當加水。

            石灰窯常見問題的解決除以上幾點還有很多需要解決與改進,首先要解決觀念問題和認識問題。是形式的需要,社會的需要,也是企業效益的需要。影響石灰窯的各方面的因素解決了,對新技術石灰窯的推廣,也會有很大的幫助。